ADCSの1分間のDIESは、8秒でツールを引き付ける軍事グレードの合金顎を特徴とし、非常に高品質の垂直クランプ力を提供し、0.005 mmのエラーで高い再現性を提供します。競合他社とは異なり、ADCの完全な機械設計は、操作中の危険な圧力崩壊を防ぎます。クランプが完全に関与していないことを検出した場合、フェイルセーフインターロックシステムは、Pressの開始を物理的に防止します。これは、OSHA標準を満たす重要な機能です。パートナーによると、メンテナンスチームは、通常の操作には年に1回のみ潤滑が必要であると評価されている密閉されたカートリッジデザインを称賛しています。油圧ソリューションと比較して、運用コストは60%近く削減されます。 ADCを選択して、世界をリードするQDCソリューションを提供します。
インジケーター | 伝統的なカビの変化 | ADCS SMEDシステム |
カビの変更時間 | 2〜8時間 | <10分 |
1日あたりの金型変化の平均数 | 1-2回 | 10-20回 |
機器の利用 | 60%-70% | 85%+ |
金型管理コスト | 高(不一致/ダメージが簡単) | 低(標準化された追跡) |
1分間のDIES交換は、技術革新を通じて多変量と小型バッチ生産のコアボトルネックを解決し、業界4.0の柔軟なインテリジェント製造のインフラストラクチャになりました。標準化されたインターフェイス(磁気クランプや油圧クランプなど)は、従来のボルトの固定に取って代わり、金型の変化時間は数時間から数分短縮され、ダウンタイムの損失が大幅に削減されます。
ADCSパートナーとの通信の過程で、迅速な金型変化システムが自動車製造分野、ボディスタンピングライン、ドア、フードなどで使用されていることがわかりました。マルチモデル部品の柔軟な生産。
射出成形シェルホームアプライアンス/携帯電話や電化製品などの電子製品の生産は、市場の反復ニーズを満たすために複数のモデルの迅速な切り替えに対応します。航空宇宙分野では、チタン合金/複合材料成形:高価値部品の小さなバッチカビの変化効率が改善されます。
金属加工の分野では、シートメタルスタンピング、シャーシ、ハードウェアなど。複数のバッチ注文に適応し、在庫圧力を削減します。
製造業の生産効率を改善するための重要な技術として、スタンピング、射出成形、ダイキャスティングなどの頻繁なカビの変化を伴う生産ラインに特に適しています。