一般的なクイックダイ変更システムの問題のトラブルシューティング

2025-08-14

Quick Die Changes(QDC)システムs製造業務のプレス効率を最大化するために不可欠です。このガイドからADCS共通の専門的なソリューションを提供しますクイックダイ変更システム問題、当社製品の詳細な技術仕様、および最適なパフォーマンスを確保するための専門的なメンテナンスの推奨事項。運用上の問題、予防措置、およびADCSシステムの利点をカバーして、ピーク生産性を維持するのに役立ちます。

Quick Die Change system

1.一般的なクイックダイ変更システムの問題とソリューション

アラインメントの問題

  • 症状:ピンを見つけるのが難しい

  • 原因:摩耗したブッシングまたは不整合レール

  • 解決:位置向けのブッシング(ADCSパート#AB-200)を交換し、システムを再調整します

故障のクランプ

  • 症状:不完全または不均一なクランプ力

  • 原因:油圧症または摩耗したシール

  • 解決:油圧ユニット(150-200バーの維持)を確認し、シールを交換します

ツーリングの互換性の問題

  • 症状:新しいダイは適切にインターフェイスしません

  • 原因:非標準のツールディメンション

  • 解決:ADCSユニバーサルアダプターを使用(UA-300シリーズ)

システムパフォーマンスの比較

問題 標準システム ADCSソリューション
切り替え時間 15〜30分 5分未満
アライメント精度 ±0.5mm ±0.1mm
クランプ力の一貫性 85% 99%
メンテナンス頻度 毎週 毎月

2。ADCSクイックダイ変更システム仕様

技術的なパラメーター

モデル クランプ力 重量容量 位置決めの精度 時間を変更します 電力要件
ADCS-QDC200 20-200KN 500-5000kg ±0.1mm <3分 400V/3PH/5KW
ADCS-QDC300 50-500kn 1000-10000kg ±0.05mm <5分 400V/3PH/7.5kW
ADCS-QDC400 100-1000kn 2000-20000kg ±0.1mm <7分 400V/3PH/10KW

重要な機能

自己潤滑ガイドレール
スマートポジショニングセンサー
ユニバーサルダイアダプター
リモート診断能力
衝撃吸収ヘッドのクランプ

3.クイックダイ変更システムの予防保守

毎日のチェック

  • 潤滑レベル(ADCSプレミアムグリース#PG-100)

  • 油圧(150-200バー)

  • センサー機能

  • レールの清潔さをガイドします

毎月のメンテナンス

  1. 完全なシステムキャリブレーション

  2. ブッシングとベアリング検査

  3. 油圧フィルターの交換

  4. 電気接続チェック

年次オーバーホール

  • すべての摩耗コンポーネントを交換します

  • システムソフトウェアアップデート

  • 完全な精度の検証

  • 安全システムのテスト

4. ADCSクイックダイ変更システムの利点

パフォーマンスのメリット

  • 90%の減少切り替え時間

  • 50%長いコンポーネント寿命

  • 30%の改善プレス利用で

  • 普遍的な互換性主要なプレスブランドと

テクニカルサポートサービス

24/7のリモート診断
オンサイトの技術者派遣
スペアパーツインベントリ管理
オペレータートレーニングプログラム

クイックダイチェンジの専門家に連絡してください:
📧メール: michael@twentytwocats.com

Die Change Automationでの15年の経験により、私は個人的にADCを保証しますクイックダイ変更システム製造効率を変えます。私たちのエンジニアリングチームは、あなたの最も挑戦的な生産ボトルネックを解決する準備ができています。

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