金型の6つのシステムを知っていますか？

1。サポートシステム

2つの間に大きなスパンがあるため、より大きなワークピースを作るとき型足は、比較的高い噴射圧力の下で、テンプレートが曲がって変形し、成形欠陥をもたらすため、カビの足を追加し、柱をサポートし、その他のサポートするものをサポートできます。

2。成形システム

金型のスライダー、傾斜ピンなどは、カビの成形に使用できます。

3。ガイドシステム

ワークピース排出のバランスと滑らかな金型の閉鎖を容易にするために、ガイドコラム、トッププレートガイドコラムなどのガイドとポジショニングを使用して、ポジショニングを容易にします。

4。排出システム

使用する必要がある排出システムには、エジェクターピン、エジェクターブロック、スリーブなどが含まれます。

5. キャスティングシステム

射出成形機のノズルの溶融プラスチックは、メインチャネルである分岐チャネルを通過し、最終的にゲートを通ってカビの空洞に入り、その後、冷却および固化して最終的な完成材を入手します。

6。温度制御システム

熱可塑性形成術といくつかの熱硬化プラスチックの射出成形のプロセスは、高圧を介してより高い温度でより高い温度に溶融プラスチックをカビを注入し、冷却して固化して望ましい生成物を得ることです。

まず第一に、生産効率の観点から見ると、成形サイクルは成形プロセスの重要なリンクです。成形サイクルの時間の50％〜60％は、製品を冷却するために使用されます。したがって、冷却時間は非常に重要です。製品は、寸法の安定性、最小変形、最大強度、靭性などを維持する必要があります。カビの冷却システムには、主に冷却水温、カビの温度コントローラー、加熱要素が含まれます。彼らの仕事の目的は、カビを冷却するだけでなく、溶融プラスチックによってもたらされた高温を型に継続的に消散させることでもあります。成形カビが特定の温度を維持し、空洞プラスチックの冷却速度を制御するようにプロセスにより、製品の射出成形性能と生産効率が改善されます。